产成品检验流程介绍

检验流程分为IQC和OQC

IQC——Incoming Quality Control（入库检验）

OQC——Outcoming Quality Control（出库检验）

IQC环节

1、封装厂商在生产过程中、产成品、包装成品等环节都会进行相应的质量管控
；
2
、产品运送到仓库后，先由仓管人员对送货清单、实物和SAP系统进行扫描比对
，合格后进入待检验环节，仓管员随即将清单提交检验员待检；
3
、检验员按照抽样计划执行产品抽样，并开展产品包装
、标签


、外观、数量等的检验；
4
、产品判定合格后
，归还产品入原包装
，并在SAP系统中做相应的记录；若判定不合格
，产品进行区域隔离
，并在SAP系统中Hold
，并开具NCR邮件告知相关人员解决。
5、仓管员对检验员系统放行的产品执行上成品存储货架，对异常产品按照NCR处理意见执行退货等。

OQC环节

1
、CS人员处理好客户订单后，由仓管人员根据客户需求和库存情况进行处理
，推出DN
；
2
、检验员根据送检清单进行备货产品检验

，检验内容包括客户是否有特殊需求
？产品包装、标签等；
3、对于供应商原包装的产品无需开箱检验，根据DN需要拆拼箱的产品，仓管员完成拆拼箱后不做封箱动作，检验员检验完成，判定合格后封箱
，唛头上盖QC印章，系统放行
。

 

抽样检验执行的标准

GB/T 2828.1-2012《计数抽样检验程序》

第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

AQL=Acceptable Quality Level

GB/T 2828.1-2012标准介绍

1、有S-1~S4以及ⅠⅡⅢ级共7个不同的检验水平；
2、在没有特殊规定时，一般使用检验水平Ⅱ；
3
、当要求提高抽样方案的鉴别力时，可使用一般检验水平Ⅲ，但要付出增大样本量的代价，其样本量是Ⅱ的1.585倍；
4、当需要降低检验成本，而对抽样方案的鉴别力要求不高时
，可使用一般检验水平Ⅰ
，其样本量仅是Ⅱ的40%~60%
。

【例】抽样方案为（125|3,4）

意思是一批中一次性随机抽取125个产品，如果此批中不良品小于或者等于3个
，就接受此批，如果等于或者大于4个，那么就整批退回。

举个完整的例子
，看完以后你就成半个QC专家了!

某批次有600个产品，需要按照第二检验水平，AQL=1.0的检验标准进行抽检。

上表的意思是：

如果按照第一检验标准
，需要抽样32只，标准代码是G。

如果按照第二检验标准，需要抽取80只
，标准代码是80
。

以此类推。在样本量字码中是这样找出的：如果要按照AQL=0.1的检验水平的话：AQL1.0=（80|2,3）

也就是说按照第二检测水平，要在这600只产品产品中抽取80只

，若这80只产品中有2只或者以下的产品不良
，可视为批次通过，如果有3只或者以上的不良，整批退回。

以下是某半导体品牌产成品检验标准

缺陷判定：
1
、产成品检验缺陷分为六大类
，分别为塑封体缺陷
、引脚不良、电镀不良
、打印不良、包装不良、料管不良
、卷带不良；
2
、根据缺陷的影响程度，区分为严重缺陷、重要缺陷

、轻微缺陷

；
3
、缺陷的判定标准尽量量化。

日常数据维护
：

1、KPI指标进行考核、评估；
2
、根据检验记录，形成周报、月报、季报；
3
、及时发现异常，及时分析原因制定解决对策
。

好了，产品成品端的出入库检验就简单的给大家讲到这里，几天也学习了如何用GB/T 2828.1标准进行计数抽样检验。